Na agricultura moderna, a busca de métodos de fertilização sustentável e ecológica levou ao uso generalizado do produtor de fertilizantes orgânicos. Ele desempenha um papel crucial na conversão eficiente de resíduos orgânicos em fertilizantes orgânicos de alta qualidade.

Modelos

Modelo	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Volume corporal	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Poder	29.25kW	34.25kW	39.25kW	39.25kW	43.75kW	43.75kW	84.25kW	109.6kW
Material corporal	Aço inoxidável de camada dupla
capacidade de manuseio	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Dica: o teor de umidade do estrume de frango fresco é 65-70%

Estrutura

1) Corpo do tanque

O corpo do tanque é tipicamente feito de camada dupla de alta resistência e corrosão - aço inoxidável resistente. O aço inoxidável oferece excelente durabilidade e pode suportar o ambiente químico severo dentro do tanque.
2) Camada de isolamento

Um sistema de agitação, incluindo mudança de agitação, lâminas de agitação e engrenagem, é instalado dentro do tanque. Sua função é misturar os resíduos orgânicos uniformemente. A agitação regular garante que todas as partes da entrada sejam expostas a oxigênio, calor e microorganismos, o que promove a fermentação uniforme.
3) Sistema de agitação

O sistema de agitação é um componente vital do tanque de fermentação. Consiste em um motor, um eixo emocionante e lâminas agitadas. O motor fornece a energia. O eixo emocionante percorre o centro do tanque e as lâminas são presas ao eixo. As lâminas são projetadas em uma forma de triângulo específica para criar um padrão uniforme de fluxo de mistura.
4) sistemas de entrada e saída

1) Array do sensor

• Sensores de temperatura

Detectores de temperatura de alta precisão são estrategicamente colocados em vários pontos dentro do produto de fertilizante orgânico. Esses sensores monitoram continuamente a temperatura do ambiente de fermentação. Como a faixa de temperatura ideal para a fermentação fecal eficiente é tipicamente entre 45 - 70 grau (113 - 158} grau f) para a fase de alta temperatura e patógenos, os sensores de temperatura desempenham um papel crucial para garantir que o processo de fermentação permaneça nessa faixa ideal.

2) Unidade de controle

• PLC: esse é o núcleo do sistema de controle inteligente. Um controlador lógico programável (PLC) é usado para processar os dados recebidos dos sensores.

• Armazenamento e análise de dados: a unidade de controle armazena dados históricos do sensor ao longo do tempo. Esses dados podem ser analisados para identificar tendências no processo de fermentação, como como a temperatura e a umidade mudam durante diferentes estágios de fermentação. Ao analisar esses dados, os operadores podem otimizar o processo de fermentação, prever possíveis problemas e tomar decisões mais informadas sobre os ajustes do processo.

3) Interface de máquina humana (HMI)

• Interface de monitoramento e controle: fornece aos operadores uma plataforma amigável para o usuário para monitorar o processo de fermentação. Pode ser um painel de tela de toque, um monitor de computador ou um aplicativo móvel. Os operadores podem visualizar dados reais - sensores de tempo.

Princípio de trabalho

1. Entrada de matéria -prima

Os resíduos orgânicos, como esterco animal, resíduos de culturas e desperdício de alimentos, são coletados e pré -tratados, se necessário. Por exemplo, materiais de tamanho grande podem ser triturados para aumentar a área da superfície para melhor fermentação. As matérias -primas pré -tratadas são então alimentadas no tanque de fermentação através de uma porta de carregamento.

2. Fermentação microbiana

Uma vez que as matérias -primas estão no tanque, os microorganismos no desperdício orgânico começam a quebrar a matéria orgânica na presença de oxigênio. O sistema de agitação garante que os microorganismos sejam distribuídos uniformemente e que os materiais orgânicos sejam constantemente misturados. À medida que os microorganismos metabolizam a matéria orgânica, eles liberam calor, que aumenta a temperatura dentro do tanque. O estágio de alta temperatura (45-70}) pode matar patógenos, sementes de ervas daninhas e outras substâncias nocivas nas matérias -primas.

3. Maturidade e descarga

Após um certo período de fermentação (geralmente 7 - 10 dias), os materiais orgânicos são transformados em fertilizante orgânico maduro. O produto acabado é descarregado do tanque através de uma porta de descarga na parte inferior do tanque para processamento adicional, como triagem, granulação e embalagem.

Vantagens

1. Fermentação de eficiência de alta eficiência

O ambiente controlado no tanque de fermentação, incluindo a aeração, a temperatura e o controle de umidade adequados, acelera o processo de fermentação. Comparado aos métodos tradicionais de compostagem de ar aberta, o tempo de fermentação pode ser significativamente reduzido, o que melhora a eficiência da produção.

2. Proteção ambiental

Ao confinar o processo de fermentação dentro do tanque, a emissão de gases de cheiro sujo e a propagação de patógenos são efetivamente reduzidos. O sistema de coleta de gás também pode tratar gases nocivos, minimizando a poluição ambiental. Além disso, a conversão de resíduos orgânicos em fertilizantes reduz a quantidade de resíduos que vão para aterros ou incineradores.

3. Produto controlado de qualidade

A mistura uniforme e o controle preciso das condições de fermentação garantem uma qualidade consistente do fertilizante orgânico. O produto final possui um conteúdo estável de nutrientes, que é benéfico para o crescimento das plantas e pode atender aos requisitos específicos de diferentes culturas e condições do solo.